Técnicas Especiales de Hormigonado

Diferencias entre El Hormigón Proyectado y Bombeado. Composición y Características.

02/02/2017

HORMIGON BOMBEADO

El hormigón bombeado es aquel que es conducido a presión por medio de un tubo rígido o flexible y vaciado directamente sobre el elemento a hormigonar.

VENTAJAS DEL HORMIGÓN BOMBEADO

• Mayor rendimiento del hormigón, evitando pérdidas
• Menor cantidad de personas en proceso de hormigonado
• Mayor productividad en menor tiempo
• Máxima utilización del espacio, utilizándose en edificación en altura principalmente en sitios inaccesibles o con grandes volúmenes de hormigonado
• No es necesario contar con equipos auxiliares como grúas o elevadores

MATERIALES

Cemento

• Utilizar cualquier tipo de cemento, recomendándose uno de menor a 4000 /g de superficie específica, si es de mayor superficie específica éste hará aumentar el frotamiento de la capa, requiriéndose mayores presiones de bombeo.
• Emplear dosis de cemento mayor que para hormigones normales, debido a la cantidad finos necesarios para poder bombearlo

Agua

• Debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498

Áridos

• Deberán cumplir con los requisitos de la norma NCh 163
• Utilizar preferentemente árido rodado, en caso contrario, si se utiliza material chancado, éste deberá aproximarse a la forma cúbica
• Deberán tener una buena distribución granulométrica, para lograr obtener una adecuada docilidad, cohesión y auto-lubricación de las mezclas
• El tamaño máximo del árido grueso deberá ser igual o menor que el 40% del diámetro interno de la tubería, en caso de material redondeado, e igual o menor que 1/3 del diámetro, cuando sea chancado
• Las arenas deberán tener en la fracción más fina, entre un 15% y un 30% del total de áridos bajo 300 micrones, y entre un 5% y un 10% bajo 150 micrones
• Es recomendable que las arenas tengan un módulo de finura entre 2,4 y 3,0

Aditivos

• Los aditivos deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 2181
• El empleo de aditivos plastificantes o superplastificantes es imprescindible en los hormigones bombeables y se utilizan principalmente para:
  • ​Mantener el nivel de trabajabilidad requerida disminuyendo la dosis de agua o sin reducir la dosis de agua aumentar la trabajabilidad sin afectar las resistencias mecánicas
  • Obtener una mezcla más plástica
  • Disminuir el frotamiento en las paredes del conducto
  • Mejorar la calidad de la película lubricante
  • Mejorar su resistencia mecánica y la durabilidad

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN BOMBEADO

El hormigón debe cumplir con los siguientes requisitos para que pueda ser bombeado:

• Hormigón homogéneo
• La docilidad deberá ser la necesaria para permitir cambios de forma y de dirección del flujo durante su paso por la bomba y tubería sin presión excesiva
• Asentamiento de cono superior a los 7 cm, se utiliza habitualmente asentamientos mayores a 10 cm
• Una cohesión que impida la exudación o segregación bajo presión

EQUIPO(S)

Los equipos que se utilizan en el bombeo del hormigón son y tienen las siguientes características

Camión Bomba
La caja de transferencia del motor está conectada a la bomba de hormigón.
Tiene brazos neumáticos que le dan la rigidez y evitan el vuelco al conectar la bomba.
La distancia horizontal de bombeo corresponde al largo del brazo del camión.
La altura máxima de bombeo corresponde a 36 m.
Altura máxima de caída de hormigón depende del largo del brazo flexible, siendo habitualmente entre 3 - 6 m.
El rendimiento nominal de bombeo es de 30 /hora a 130 /hora, siendo el del camión mixer (7 - 20 minutos por camión) es de 20 /hora a 60 /hora

Bomba Neumáticas
Está compuesto básicamente por un estanque conectado a un depósito de aire comprimido

Bombas Succión-Compresión
Compuesto por una tolva receptora que descarga a un tubo flexible que se encuentra en la periferia de un tambor al vacío.
El vacío en el tambor succiona el hormigón desde la tolva, manteniendo la tubería llena, lo que asegura un flujo parejo, con rendimientos que alcanzan los 80 /h

Bombas Hidraúlicas
Correspondes a bombas que tiene un peso es inferior a las otras lo que hace que sean más versátiles y puedan se utilizadas en obras de menor envergadura.
Con este tipo de bombas se puede controlar la velocidad de bombeo y mantener una presión constante sobre el hormigón.

HORMIGON PROYECTADO

El hormigón proyectado, es una técnica de hormigonado que consiste en proyectar el hormigón por medio de impulsión neumática.
Existen dos métodos para proyectar el hormigón o mortero, vía seca y vía húmeda

Vía seca: Técnica en la que el cemento, los áridos y aditivos o adiciones sólidos se mezclan e introducen en el equipo de proyección, el agua y aditivos líquidos se introducen en la boquilla para mojar la mezcla.

Vía húmeda: Técnica en la que el cemento, los áridos, aditivos o adiciones y el agua se mezclan juntos antes de introducirlos en el equipo de proyección.

En estos procedimientos, el mayor inconveniente, es el "rebote" o rechazo, que corresponde al material que se pierde producto del impacto a grandes velocidades.

MATERIALES

Cemento

• El cemento debe cumplir con la norma NCh 148
• Utilizar cemento corriente como cemento alta resistencia
• Utilizar cementos en dosis mayores a 300 kg/

Áridos

• Dependiendo del tamaño máximo nominal del árido, se puede hablar de un mortero u hormigón proyectado
• Los áridos deben cumplir con la norma NCh 163
• Utilizar áridos chancados como rodados
• El módulo de finura de la arena debe ser cercano a 3

Agua

• El agua de amasado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498

Aditivos

• Los aditivos para hormigón o mortero proyectado deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 2181

Adicciones

• Fibras de acero deberán cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820
• Fibras sintéticas deben cumplir con las normas o reglamentaciones vigentes en el lugar donde se empleará el hormigón proyectado

CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN PROYECTADO

• La densidad del hormigón proyectado varía entre 2.100 y 2.400 kg/m3
• La razón máxima agua/material cementicio no debe exceder de 0,55.
• La resistencia a compresión varía entre 25 y 45 MPa, se utiliza en general grado H30.

EJECUCCIÓN DE LA PROYECCIÓN

Para proyectar el hormigón o mortero se debe considerar:

• Realizar una humectación previa del paramento
• Evitar cavidades en el paramento, de lo contrario rellenarlas antes de la aplicación.
• La proyección se deberá realizar desde la base hacia arriba
• La dirección de la boquilla debe ser de 90º con respecto a la superficie principal
• La distancia entre la boquilla y el paramento de aplicación debe ser entre 1 y 2 m

EQUIPO(S)

Equipos de Impulsión
Para vía húmeda existen dos tipos de máquinas, se diferencian por el tipo de impulsión que ocupan y por la ubicación del aire comprimido en el sistema de impulsión: máquinas de alimentación neumática (flujo diluido) y máquinas de desplazamiento positivo (flujo continuo)

Mangueras y boquillas (accesorios)
Existen mangueras de aire, agua y mezcla, las que deben ser livianas y flexibles. Las mangueras tendrán un diámetro interno mayor o igual a 3 veces el tamaño máximo nominal del árido grueso.
Las boquillas de protección se colocan en el extremo de la manguera de transporte de la mezcla.

CONTROL DE CALIDAD

RESISTENCIA A COMPRESIÓN

Esta se realiza según los siguientes métodos:

• Extraer testigos de 10 cm. de diámetro, desde paneles confeccionados en obra y ensayar a compresión
• Extraer testigos de 5 cm. de diámetro de los elementos proyectados y ensayar a compresión

http://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/lab_h/obra_h3.html